摘要：耐破强度是纸板的一个重要力学指标。本文主要介绍采用耐破强度测试仪检测纸板耐破强度的方法，并简要的描述了实验过程，可以为科研单位、检测机构和相关企业评价产品的性能提供参考方法。

关键词：纸板,耐破强度,破裂强度试验机,耐破强度测试仪

1、意义

纸板的耐破强度，是指在实验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的大压力。常用单位是：kPa。对于纸板的耐破度，GB/T6544-2008《瓦楞纸板》从纸板的小综合定量来区分纸板所应达到的技术指标。

作为纸板纸箱重要的质量指标之一，纸板的耐破度经常会出现有争议的问题。针对这一现象，本文从纸板耐破度测试的原理，测试仪器和测试方法出发，介绍了纸板耐破度测试的解决方案，希望能够给相关单位对产品质量的检验提供参考方法。

2、试验原理

依据GB/T1539标准，将试样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜仪器自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破强度是施加液压的大值。

3、试验设备

耐破强度测试仪（标准集团（香港）有限公司供应）

设备特点：

 (一)试样夹盘系统

上夹盘直径(31.5±0.5)mm，下夹盘孔直径(31.5±0.5)mm。上下夹环同心，其大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定面接触受力均匀。

测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。

 (二)胶膜

胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。

当胶膜凸出夹盘的高度所需的压力时，胶膜的材料和结构应满足如下要求：凸出高度：10mm士0.2mm，压力范围：170kPa～220kPa。凸出高度：18mm士0.2mm，压力范围：250kPa～350kPa。

4、研究方法

　　5.1试样的采取和处理

　　试样的采取按GB/T450进行，所需试样应保证得到20个有效数据。试样应按GB/T10739进行温湿处理。

　　(一)液压系统

　　向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。

　　由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体(如：纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇及低粘度硅油)，向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送液量应为170mL/min士15mL/min。

　　(二)压力测量系统

可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的大压力值误差应在峰值真值的土3%以内。

4.2试样的制备

试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘夹过的试样。

4.3试验步骤

在GB10739规定的大气条件下进行裁样和试验。

如果需要，应按GB/T451.2测定试样的定量。

应按照使用说明书或本标准的规定准备仪器，电气仪器需要进行预热。如果可以选择压力量程，应选取适宜的测量范围。如果需要进行预试验，应选择大的压力范围。调整压持系统，使低的夹持压力在700kPa～1200kPa范围内，并防止试样滑动。表三中给出了不同耐破度材料所需的适宜夹盘压力的参考值。单位为千帕。

升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力。

如果需要，根据使用说明将液压指示器调零，施加液压直至试样破裂。退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。读取显示的耐破压力，精确至千帕。松开夹盘，准备下一次测定。当试样有明显滑动时(试样滑出夹盘或在被夹持面积内起了皱褶)，应将该数据舍弃。当有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动.如果破裂形式(如在测试区域周边断裂)表明由于持压力过高或在夹持时发生盘转动而使试样损伤，则此耐破度数据也应舍弃。

如果不要求报告纸板正反两面的测定结果时，则应测20个有效数据;如果需要报告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测10个有效数据。(注：与胶膜接触的面为测试面。)

计算平均耐破度(p)以千帕表示，精确到千帕。

5、结果分析

　　计算结果的标准偏差。

　　耐破指数(X)以千帕平方米每克(kPa·m2/g)表示，可按式(1)计算：

　　X=p/g…………………………(1)

　　式中：

　　P——平均耐破度，单位为千帕(kPa);

　　g——纸板的定量，单位为克每平方米(g/m2)。

　　耐破指数应保留三位有效数字。

6、结论

本文介绍了纸板耐破度仪用于检测纸板耐破强度的方法及结果分析。通过分析表明，标准集团（香港）有限公司提供的纸板耐破度仪能够满足测试所需的试验条件，同时该设备具有使用范围广、操作简单、测试精度高、实验结果重复性好等优点。

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