织物胀破强力仪主要用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的胀破强度，采用液压鼓爆的方式。通过智能控制算法精准控制胀破时间，具备手动和自动两种控制方式。配备PC端控制软件，操作简单，可对测试结果进行数据分析并打印，支持所有的标准要求测试面积，完全满足不同标准的要求。

　　试验样品：

　　1、批次取样--作为接受测试的批次取样，随机抽取一定量的符合材料性能或供应。

　　2、实验室取样--接受测试的实验室取样，是将批次取样的每卷外面去掉至少1米后，再取幅宽1米的布样。从批次取样选取出的圆筒形针织物或每卷中剪至少305mm宽的带状样品。

　　3、测试样品--每个试样取10个样品，每个样品至少125mm2。

　　检测原理：

　　把试样夹固定在可变形的薄膜上，然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。

　　试验校正：

　　1、测试仪常规的校准--测试五片标准的铝箔来检查测试仪，至少每月一次。五片标准的铝箔的平均胀破强力不应超过铝箔包装上的数值的±5%。

　　2、压力计的校正--校正压力计，和使用时的倾角一致，使用活塞式或水银柱式压力校正方法。校正时好是让压力计置于正常使用时所在的位置。

　　3、如不能达成协议，按照Tappi方法T-403 OS-74中的说明来检测测试仪。

　　试验步骤：

　　1、必须经常检查仪器是否符合5.1.2， 5.1.3规定的要求，检验仪器各部件是否均能正常地工作。

　　2、如有需要可采用铝箔片等标准膜片对胀破试验仪的综合性能进行校验。

　　3、弹性膜片发生明显形变时必须更换。在没有试样的情况下，使膜片膨胀至一定的高度，观察膜片形状，若与正常的球冠形有明显的差异应更换膜片。

　　4、将试样覆盖在膜片上，呈平坦无张力状态，用环形夹具牢固地将试样夹紧。

　　5、加压时注意试样不得被夹具损坏。

　　6、预试试验前将事先准备的二个附加试样按上述规定进行预试，观察其织物直至破裂出现时的胀破强度是否在规定时间范围内完成。如不符，可根据仪器的条件应调节加压速率，使平均胀破时间在规定范围内。一般织物规定为 30±10s，毛型织物规定为15±10s。

　　7、确定性试验用调节好的加压速率，对试样逐个进行试验，记录试样的胀破强度和胀破扩张度。如果试样破裂在夹具圆环边缘，应另取试样重做。

　　8、膜片校正数用与上述试验相同的流体速度，在没有试样的情况下用夹具夹住膜片，使膜片膨胀达到上述试样平均胀破扩张度时所需的压力，这一压力就是膜片校正数。

　　计算结果：

　　1、计算每个试样的胀破强度，即用胀破样品的总压力减去使薄膜变形所需的压力。

　　2、报告每个样品的胀破强度和批次取样和实验室取样的平均胀破强度。

　　织物胀破强力仪是精密度极高的材料物理性能检测仪器，国内测试精度高为0.5级，也就是说测试的结果与实际值有±0.5%的误差值，这个误差值是测试材料达到理想试验条件下的可能存在的误差值，国家标准规定中允许存在的，与试验机自身硬件条件有关系，这个是厂家负责，一般不可以控制的。但是在实际操作中，会因为各种各样的问题造成测试结果误差值增大，比如测试环境、测试方法、夹具的问题等等，这些是我们在实际操作中可以控制的，想要尽量缩小电子万能试验机测试误差。

　　织物胀破强力仪测量数据的准确性除了与仪器自身的测试精度有关以外，还与强力仪操作员的操作素养有关。在仪器自身测试精度稳定的情况，强力仪操作员还需要注意以下几点，以提高测试数据的准确性。

　　1.夹具是否设计合理

　　织物胀破强力仪的夹具也是相当重要的组成部分，夹具设计不合理，夹持的试验如果都是在靠近夹持部位的地方断裂的话，那么测试的数据都将作废。

　　2.在做测试前是否做了清零

　　织物胀破强力仪具有记忆功能，如果不清零就开始试验，那么上一次做测试的数据就会和本次测试的数据混合在一起，这样试验机系统计算出来的也就不够准确。

　　3.试样夹持是否正确

　　试样的夹持是测试过程中很重要的一个环节，试样夹持正确，在拉伸过程中，试样只会承受上下两个方向的拉力，这个时候测试出来的结果是准确的。如果试样夹持歪了，那么试样就会承受多个方向的拉伸力，测试出来的结果自然也就不准确。

　　4.拉伸速度是否符合标准

　　一般来说每一种材料都有相应的测试标准规定其拉伸测试速度，拉伸速度过快或者过慢，测试出来的数据均不一样，想要提高测试数据的准确性，就要严格按照测试标准来设定拉伸速度。

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