物位测量过程中，超声波信号由超声波探头发出，经液体或固体物料表面反射后折回，由同一个探头接收，测量超声波的整个运行时间 ，从而实现物位的测量。
超声波料位计是测量一个超声波脉冲从发出到返回整个过程所需的时间。超声波料位计垂直安装在物体的表面，它向物面发出一个超声波脉冲，经过一段时间，超声波料位计的传感器接收到从料面反射回的信号，信号经过变送器电路的选择和处理，根据超声波发出和接收的时间差，计算出料面到传感器的距离。
超声波料位计的技术优势：超声波料位计是非接触测量方式，±0.2%精度，大60米量程，5度声束角，在尘雾中也有较好的穿透能力，多种传感器材质，内置全量程温度补偿。超声波料位计适合测量各类粉状、块状固体介质的料位高度。
因为测量孔是敞开式的，形成烟囱效应。槽内高温料浆产生的蒸汽全部从测量孔不断溢出，使超声波传播阻力加大，能量损失增加，探头温度升高，导致无法测量。
经过分析，将原支架改为嗽叭桶装置，并采取密闭安装。
改变安装方式后，抑制了大量蒸汽从测量口溢出，大大减小了超声波能量损失，回波得以被正常接收。而且散热片起到降温的作用，降低了探头温度，使仪表能正常工作。
根据实际工况优化设置超声波的传播速度受介质密度和温度的影响，在通常情况下，实际工况与理想工况相差甚远。由于槽内含有大量碱蒸汽，使超声波传播介质密度大，超声波传播速度比在空气中要快，因而设定在理想工况下!$和值不适用于实际工况，测量的料位误差很大。通过试验，运用提高设定速度!$和补偿系数! 的方法，解决了这一问题。
设定为设定为，测量精度达到了要求。
供电方式
在原设计中，每台超声波料位计的配套电源均使用了自带的仪表供电装置，由于安装在现场，长期受高温高碱的环境影响，损坏频繁，维护成本高。充分考虑到它的供电功能以及与料位计主机的参数匹配关系，根据现场使用的具体情况，利用一台大功率直流电源，对多台料位计进行了集中供电的改造。
温度补偿元件
为了自动补偿温度对测量的影响，超声波探头内装有一次封装的热电阻元件检测温度，由于探头长期工作在80℃左右的温度下，内置热电阻极易损坏，而损坏后处理器将中断工作，不能进行料位的正常测量。作为一种应急和节约措施，可以外接一个阻值与实际工作温度相对应的电阻，使超声波料位计恢复正常的料位测量，而不用更换探头。
结疤
由于所测料浆的蒸汽有时带料，探头表面和槽顶开孔处会经常结疤，造成不能测量，采取的措施就是每两周进行一次清理。
修理
超声波料位计采用高度集成工艺制造，无法修理。但其实行模块化设计，除去坏板的其他板可作为别的仪表的备件，可节省大量的备件费用。

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