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技术文章 |
标准集团(香港)有限公司解读单/双效蒸发器工作原理
作者:[db:作者] 来源: 阅读:  时间:2024-03-05 00:00 字体:[  复制 
  

标准集团(香港)有限公司创立于2003年,总部在中国香港,研发生产销售纺织类、汽车内外饰类、皮革鞋材类、口罩防护服类等材料测试仪器,在上海设有分公司上海泛标纺织品检测技术有限公司,全面负责中国大陆地区的销售和售后服务,上海千实精密机电科技有限公司是其生产厂家,负责测试仪器的加工生产。

  

公司起步于纺织领域的开发,秉持专业、真诚、热情、高效的服务理念,全面贴近客户需求,获得客户高度认可。一直以来,我们始终坚持提供适用产品,依赖专业高效的服务团队,整合技术和资源优势,为客户解决科研生产中遇到问题提供支持,从而带动国内科研及相关行业水平的提高。通过个性化的售前产品咨询,高效率的售后安装、维护和维修,标准集团正越来越多赢得市场和客户的信赖。

  

工厂使命:

  

上海千实致力于创新高质量的测试仪器,我们的任务是藉由团队的合作、细腻的创新、实际的效能与好的服务,将完整的实验室解决方案交给我们的客户及经销伙伴。

  

公司价值观:

  

1.客户至上

  

上海千实在乎您的需求,获得您的信赖是我们永远的目标。专注于实现每个客户的需求,无论是客户定制产品、技术支持或其他相关服务,我们都全心全意完成您的期盼。

  

2.创新思想

  

上海千实坚持运用实验室技术,并累积每个使用者及员工的实际经验,不断突破创新,为所有顾客创造好的测试设备产品。

  

3.技术水平

  

上海千实拥有好的研发团队、产品管理专家以及杰出的服务人员,我们结合了各项实验经验与多方客户反馈,确保千实提供给您质量的产品及服务。

  

4.人性化仪器

  

上海千实提供操作简单、便利的测试仪器,拥有符合用户体验性的贴心设计,如触控面板及小型按键板,让客户方便、轻松的使用与操作。

  

5.质量政策

  

上海千实力图满足顾客所期望的标准,达到更高的境界,我们承诺会藉由各项研究及开发不断提升我们的服务质量,同时也接受每个迎面而来的挑战。

  单效蒸发是蒸发操作的一种。工业生产中所见的典型单效真空蒸发流程。是生产流程中的主体设备一蒸发器。蒸发器的种类很多、结构各异,但目前生产上使用的大部分蒸发器均由两大部分组成,部分是下部的加热室,这实际上是一个由若干加热管组成的间壁式换热器;构成蒸发器的另一部分是上部的蒸发室(亦称分离室)。待蒸发的原料液(稀溶液)送入蒸发器后直接流入加热室的换热管内,而加热蒸汽则进入加热室的管间冷凝,所放出的潜热通过管壁传给在管内流动的料液,使溶液受热沸腾汽化,浓缩了的料液从蒸发器的底部排出,进入浓液贮槽即为产品(常称完成液) 。加热蒸汽放热后自身冷凝为冷凝水,由加热室下部排出。

  双效蒸发就两个单效蒸发串联在一起的,前面我们了解了单效蒸发,那么双效蒸发就是指第二效的蒸发的热量是用效产生的蒸汽来加热第二效。简单的说双效蒸发器工作原理是它是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时,个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处,这就是双效蒸发原理。下面小编再简单的为您介绍一下双效蒸发器的操作流程。

  首先检查泵内润滑油液面,用手盘泵后点动泵。仪表是否能正常显示。阀是否开关正常。开启进料泵,打开进液阀门,使液面达到两视镜中部,停泵并关闭进料阀。打开水环真空泵上水阀门,启动水环泵,调节上水阀门开度,使真空泵排出口有少许水喷出即可。打开冷凝器上水阀门及回水阀门。待蒸发器真空表上升到-0.05Mpa以上时,稍稍开启蒸汽阀门,并打开疏水器旁路阀门,排净夹套水后关闭旁路阀。缓慢开大蒸汽阀门开度,使夹套蒸汽压力缓慢上升,调节阀门使压力不超过设定压力。
  随着加热的进行蒸发器内溶液开始沸腾,打开冷凝水阀门排净冷凝水后关小阀门,使之处于疏水状态,以后根据操作情况间断稍开不凝气阀门。随着蒸发进行液面不断降低,打开并调节上料阀使液面维持在两视镜之间。
  随着蒸发进行,溶液逐渐浓缩,当浓缩富集到一定量时打开出料阀,排至浓缩液罐。根据出料的情况决定是否需要放空。若需要停车,要关闭蒸汽阀门,停真空泵,关闭冷凝水阀门,将蒸发器内溶液及冷凝水排净后停泵,恢复阀门。若需要长期停车,需要向蒸发器内灌清水清洗,排水干净后,夹套稍开蒸汽,并开真空系统,将蒸发器烘干后关闭。电源关闭。冬季停车还需要放尽冷凝水管程的水。
  需要注意的是各台泵严禁空转,开泵前要确认泵内确实有水。蒸发器内液面控制在两个视镜中间,液位过高会造成雾沫夹带严重,使蒸发冷凝水含盐份高;液位过低会使换热管内结疤。冬季长时间停车时,必须把系统内放净,将冷凝器内冷却水排净,泵冷却水放净。

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