织物强力机的使用方法主要包括以下步骤：

　一、设备准备与检查

　1.安放与调整：

　将织物强力机安放在平稳、无振动的地面上，并调节底座下方的四只可调底脚，使仪器水平。水准泡内的水泡应居中，以确保测试的准确性。

　2.电源与接地：

　检查仪器电源线、电气部件是否正常，如有明显损伤应检查修复。

　确保仪器接地可靠，机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻应小于规定值（如0.2Ω或1Ω，具体根据仪器说明书）。

　3.开机调试：

　接通电源，开启电源开关，进行开机调试。调试过程中应检查行车动作、上升下降速度、拉断试验动作以及上、下限位动作是否正常。

　二、测试参数设置

　1.测试方法选择：

　根据测试需求，选择合适的测试方法，如断裂拉伸、定伸长、定负荷等。设备内置多种测试方法可供选择。

　2.夹持距离调整：

　根据试样要求长度，调整上下夹持器之间的夹持距离。具体方法包括按控制面板上的上升或下降键，使行车移动至适当位置，然后紧固限位块。

　3.预张力夹选用：

　根据试样的规格和测试标准，计算出夹紧试样所需的预张力值，并选用相应的预张力夹。

　4.其他参数设置：

　根据标准要求，设置拉伸速度、测试单位、试样宽度等参数。

　三、试样装夹与测试

　1.试样装夹：

　旋动夹钳手柄使波纹夹板松开，将试验条样的一端由上夹钳下方插入已开启的上夹钳夹持口内，并保持试样与钳口平直。然后旋动手柄将其夹紧。

　将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启，将上端已夹持在上夹钳的试验条样的另一端穿过下夹钳钳口，并用预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样拉直。最后旋动下夹钳手柄夹紧试样的下端，取下预张力夹。

　2.开始测试：

　按控制面板上的工作键或启动键，行车下降并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸。

　断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的最大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率及断裂时间和试验次数。

　四、测试结果检查与处置

　1.检查试样断裂位置：

　如断口距上、下夹持器钳口距离小于或等于规定值（如5mm），则废除该次试验值，重新进行试验。

　2.打印测试报告：

　如试样断裂位置正常，该次测试有效。此时可打印该次测试的强伸曲线和测试报告。

　打印前确保打印机已装上打印纸，且联机指示灯点亮。

　3.复位与继续测试：

　一组试样测试完毕后，按复位键表示仪器重新启动，清除计算机现有存贮数据，以便重新开始工作。

　如需继续测试另一组试样，则重复上述步骤。

　五、注意事项与维护保养

　1.注意事项：

　注意上夹持器受力应小于仪器的满量程值，避免承受力的冲击导致损坏测力传感器。

　仪器出厂前已校准，非专业检定维修人员不得任意校准，以免测力失准。

　2.维护保养：

　定期做好仪器的检定工作，确保仪器测量值的准确性。

　非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定。

　做好仪器清洁工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。

　遵循以上步骤和注意事项，可以确保织物强力机的正确使用和测试结果的准确性。