为了保证纺织品能够进行正常的生产和使用，织物必须具有一定的力学性能，胀破性能试验就是表征织物综合力学性能的有效方法之一。目前，胀破性能在国内毛针织品性能测试中得到了广泛应用，但实际上胀破性能也适用于各类针织物、机织物、非织造布和层压织物等。胀破性能测试设备根据力传导介质不同分为气压型和液压型，由于气压型设备在测试压力较大时气体介质易被压缩，增加了测试结果的校正难度，因此液压型测试设备具有更广的使用范围。接下来标准集团从3个方面为你讲解：

    一、试验

    1．1仪器

    SDLAtlasM229型胀破仪，试验面积(有效膜片面积)7．3、10．0、50．0cm2，由于100cm2胀破时间较长且仅能胀破少数低延展性试样，因此本文研究未采用该面积。

    1．2原理

    将试样夹持在橡胶膜片上方，匀速增加液体体积，使液体压迫膜片膨胀，顶破试样，试样的胀破强力为液体压强与膜片弹性强度的差值。

    1．3试验步骤

    ①将样品在标准大气下调湿，取适合试验面积大小的代表性试样，每次测试取3个平行样。

    ②选择合适试验面积的膜片，调节液压速度，使胀破时间控制在合理范围内。

    ③装载试样到膜片上，使试样处于无压状态。

    ④将设备调零后启动，记录胀破速度、时间、高度和强力，计算平均值。

    二、结果与讨论

    2．1试验面积

    在胀破试验中，试验面积越大样品受力面积也越大，织物上受力纱线的数量也增多。表1为胀破时间在18～25S范围内，不同试验面积下的胀破强度。由表1可以看出，随着试验面积增大，各类型试样的胀破强度明显减小，本文以梭织物为例分析原因。当梭织物受力面积增大4倍时，织物受力部位的直径增大2倍，受力经纬纱线数量也增大2倍。由于受力纱线数量相对受力面积减少，而单纱强力不变，因而导致胀破强度相对变小。

    2．2胀破时间

    胀破时间是指胀破过程所需要的时间，GB／T7742．1—2005对胀破时间有明确规定，但仪器无法设置胀破时间，因此要通过对胀破速度的控制来实现规定的胀破时间。图1为胀破面积为7．3cm2时，3种试样的胀破速度与胀破时间的关系。从图1可以看出，胀破时间与胀破速度并非线性关系，这是由织物内部的非线性应力应变关系所导致的。对于不同织物，胀破速度对应胀破时间的变化速度不同，但总体趋势上都是随胀破速度的增加胀破时间减少，且在较小范围内，胀破速度和胀破时间具有一定的线性关系。因此，调整胀破时间时，可通过第1次测试的结果推断出所希望的胀破时间。

    2．3胀破速度

    胀破速度是胀破试验中加压液体体积增加的速率，GB／T7742．I一2005要求胀破时间为(20±5)s内，经2．2分析可知，这实际上是规定了胀破速度应处于一定范围，可见胀破速度对测试结果有一定影响。本文试验对6组试样进行了测试，试验面积为7．3em2，结果如表2所示。由表2可以看出，胀破强度随胀破速度提高而增大，但强度变化明显小于速度变化，且不同试样对胀破速度的敏感程度不同。可以推断，在胀破速度小幅变化时对测试结果影响较小，但在结果处于合格评定极限时应考虑此方面影响。

    2．4变异系数

    CV值表示测试结果的离散程度，为测试结果标准差与均值的百分比。均匀试样的CV值也可反映出测试方法的精密度。本文试验取3种均匀试样做10次重复性测试，结果如表3所示。由表3可见，对于均匀试样，不同类型织物的CV值无明显差别，且CV值较小说明该测试方法具有较好的精密度。

    3结论

    本文研究表明：胀破强度随试验面积增大而减小，对测试结果有明显影响；胀破时间随胀破速度增大而减少，可通过初次测试结果对胀破时间作出有效调整；胀破速度小幅变化时对测试结果影响较小，但也不能忽略；该测试方法精密度较好，均匀性样品的变异系数较小。

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