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在使用激光切割机时任何板材在切割下料前，都必须先调整好激光的焦距与切割材料的距离。

不同的焦点位置往往会导致切割材料断面细腻程度不同，底部挂渣不同，甚至无法切断材料；

切割工件不同，材料不同，激光切割机焦点的位置选择也会不同，那么该如何正确选择呢？

焦点位置定义：焦点到切割工件上表面的距离，焦点位置在工件上面一般称为正焦点，焦点位置在工件下面一般称为负焦点。

焦点位置意义：改变焦点位置，即是改变板材表面及内部的光斑大小，焦距变大，光斑变粗，切缝变的越来越宽，进而影响加热面积、切缝大小及排渣能力。

正焦点切割

即切割焦点在工件上面，将焦点定位在切割材质的上方。

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。

一定焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。

对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光；

负焦点切割

即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。

切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。

切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸小，能量密度，并且穿孔位置越深，负焦点越大。

零焦点切割

即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。

这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。

激光切割焦距正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。