一、操作指南

1. 设备检查

• 确保设备处于良好状态，电源线连接完好，部件无损坏。
• 检查硅胶密封圈是否老化（建议每1年或500次测试更换），确认排水阀关闭正常。

2. 样品准备

• 按标准剪裁纺织品样品（如20cm×20cm），确保测试一致性。
• 贴衬织物选择：
• ISO/GB：优先采用多纤维贴衬织物（如DW型）。
• AATCC：常用单纤维贴衬织物（如棉、聚酯）。

3. 洗涤液配置

• 根据标准选择洗涤剂：
• ISO/GB：无磷中性皂液，浴比50:1。
• AATCC：含表面活性剂的合成洗涤剂，浴比100:1。
• 使用电子天平称量洗涤剂，确保浓度准确（如ISO 105-C06需5g/L）。

4. 测试参数设置

• 温度：30℃至95℃可调（如ISO 105-C06建议40℃×30min，AATCC 61建议49℃×30min）。
• 时间：30分钟至2小时（根据标准调整）。
• 转速：标准40±2rpm，避免转速过高导致织物损伤。

5. 测试流程

• 装入洗涤液和样品，启动设备，按预设程序运行。
• 测试结束后，取出样品，用流动水冲洗至澄清，悬挂干燥。

6. 结果评估

• 使用灰色样卡（1-5级）目视评估沾色和变色程度。
• 仪器测量（如分光光度计）可替代目视评级，提高一致性。

二、常见问题与解决方案

1. 设备无法启动

• 可能原因：
• 电源电压不稳定（需220V±10%）。
• 保险丝熔断。
• 紧急停止按钮被触发。
• 解决方法：
• 检查电源线连接，更换备用保险丝。
• 复位急停按钮，长按复位键10秒重启系统。

2. 测试结果差异大

• 可能原因：
• 水温未校准（偏差>1℃）。
• 洗涤剂浓度不准确。
• 解决方法：
• 重新校准温度传感器，严格按标准配置洗涤液。
• 使用标准缝合模板固定试样，避免试样缝合过紧。

3. 织物边缘磨损

• 可能原因：
• 试样缝合过紧。
• 测试槽内有锐利毛刺。
• 转速设置过高（>50rpm）。
• 解决方法：
• 改用松散缝合（留5mm边缘）。
• 抛光不锈钢槽内壁，调整转速至标准40±2rpm。

4. 灰度卡评级主观性强

• 解决方法：
• 采用分光光度仪替代目测（如Datacolor 600）。
• 多人交叉评级取平均值，选择与试样颜色对比度高的多纤维布。

5. 排水阀故障

• 可能原因：
• 排水阀未完全关闭。
• 槽体焊缝裂纹。
• 解决方法：
• 确认排水阀关闭，观察槽体焊缝是否有裂纹（需专业焊接修复）。

6. 设备维护建议

• 定期校准：至少每半年进行一次检测。
• 清洁保养：
• 每月用柠檬酸溶液清洗加热管，去除水垢。
• 使用蒸馏水减少水垢生成，避免硬水地区长期使用。
• 部件更换：
• 硅胶密封圈：1年/500次测试。
• 加热管：冷态绝缘电阻<2兆欧时，需烘烤或更换。

三、安全操作与注意事项

1. 接地要求：仪器外壳必须可靠接地，接地电阻≤1Ω，电源连接处安装漏电保护开关。
2. 环境要求：设备应安置在通风良好的试验室，避免高温、高湿及腐蚀性气体环境。
3. 操作规范：
• 搬运、安装、调整过程中避免碰撞零件。
• 不进行试验时，需松开弹簧压环，防止压簧环疲劳。
4. 紧急处理：
• 仪器出现故障时，应请专业人员维修或联系生产厂家修理，零配件必须按原来型号更换。

四、技术参数与标准对比

通过严格遵循操作指南和定期维护，可确保测试结果的准确性和设备的长期稳定运行。